秦宇哈哈一笑：“书记，那您可得准备好地儿了，功劳碑迟早得用上。”

……

回到家后，秦宇迫不及待地把脑海中的设备结构图纸画了出来。他的书房里灯光昏黄，但他却埋头奋笔疾书，整整画了十几张图纸，桌上堆满了密密麻麻的设计草图。

“五轴联动数控机床……这东西一旦造出来，国内的工业水平至少能提前二十年！”

……

回到书房，秦宇将自己关了整整三天。

这次的目标是五轴联动数控机床，这是国外高度工业化的成果，别说制造了，连技术原理在国内都属于“听都没听过”的范畴。秦宇必须从零开始，结合现有条件，硬生生“捏”出一台划时代的设备。

他在桌上铺开图纸，用铅笔标注出机床的整体框架设计。五轴联动机床的核心是多维度的加工能力，能够同时控制工具的五个运动轴，这对机械结构和数控系统的要求极高。

“框架和核心传动系统倒还好说，咱厂里的设备稍微改一改还能凑合用。关键是数控系统……这才是最棘手的地方。”秦宇咬着铅笔头，眉头紧锁。

初步构思：数控系统的难点

在60年代，国内的数控技术还停留在打孔纸带的阶段，操作员通过一张张布满小孔的纸带输入加工指令，机床根据纸带上的信息控制刀具运动。这种方式笨重、效率低，最关键的是精度也很难保证。相比国外已经开始研究的半导体控制，纸带系统的落后无疑是“天壤之别”。

“纸带不行，必须用更先进的控制方式。”秦宇一边在纸上画示意图，一边自言自语，“国外的数控机床已经开始用早期的半导体技术，虽然咱们国家还造不出复杂的芯片，但简单的晶体管电路还是能搞定的。”

他在图纸上画出了一个简化的数控系统方案：利用晶体管搭建基础的逻辑电路，配合组合继电器和电位器，完成对刀具的实时位置控制。输入部分则摒弃传统的纸带，改用二进制拨盘编码器，直接将指令转化为电信号。