模块化设计：

各功能模块相对独立，便于维护和升级。

总体设计方案

1. 核心技术架构：晶体管逻辑电路

晶体管工业计算机的“心脏”是一套基于晶体管的逻辑电路。秦宇设计了一个8位架构的处理器，虽然性能远不如后世的计算机，但在当时已经是了不起的突破。它主要包括以下几个核心模块：

运算单元（ALU）：

实现基础的加、减、逻辑与或运算，用于处理简单的数据计算。秦宇设计了一个“加法器”电路，利用晶体管的开关特性完成二进制加法。

控制单元：

核心部分，负责读取并执行预设的指令。控制单元通过一套晶体管逻辑，解析纸带指令并发出信号，指挥流水线上的设备运行。

存储单元：

使用磁鼓存储器（当时较为先进的存储技术），提供1KB的存储容量，用于存储简单的程序和数据。虽然容量有限，但足够满足工业控制的需求。

输入输出系统：

秦宇设计了一套简单的输入输出接口，包括打孔纸带输入和指示灯输出。打孔纸带用于“编程”，指示灯则显示机器状态和操作结果。

2. 功能模块

为了让计算机在工业生产中发挥作用，秦宇设计了以下几个功能模块：

生产计划调度模块：

通过读取纸带指令，自动安排流水线的生产计划。例如：每个小时生产多少零件、每个工序的时间分配等。

设备监控模块：

实时监控流水线设备的运行状态，包括温度、压力、电流等关键参数。如果某个设备出现异常，计算机会发出报警信号，并自动停机。

故障诊断模块：

通过简单的逻辑判断，分析设备故障的原因，并在指示灯上显示故障代码。工人只需对照代码即可快速定位问题。